数控车床对刀的方法
对刀的方法 在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。 
手动对刀即为“试切—测量—调整”的对刀模式，主要应用于单件小批量零件的生产中，且操作方法简单，对机床精度要求较低；对刀仪对刀适用于批量生产过程中，对刀，精度高，旭阳数控车床，主要应用于标准及数控机床中；
ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差；自动对刀由于是在CNC系统中具备了刀具自动检测的辅助功能，数控车床，因此对刀精度高，一般用于数控机床中。
数控车床手动对刀方法
加工中心手动式对刀方式 __编程原点、工件原点的定义
编程坐标系是以便编程的必须在零件图纸上所建立起來的坐标系，它的座标原点称之为编程原点，它是用于测算编程规格基准点座标的测量点。编程原点的挑选要依据零件图上的规格，部位的设计方案标准来挑选，一般尽量要让编程原点与设计方案标准重叠。 
工件原点是在零件的加工全过程中，以便让 数控车床 和工件中间建立起恰当的相对性加工部位，进而确保加工运动轨迹的准确性，而在 数控车床 的加工范畴内所建立的加工坐标系，它的座标原点称之为工件原点。工件座标原点的挑选是在 数控车床 的加工范畴内开展选择，能够在工件上，工装夹具上或挨近工件和工装夹具的某一部位。 
零件被精准定位和夹装在 数控车床 上以后，相对的编程原点在 数控车床 坐标系中的部位应与工件的加工原点重叠。因而必须根据对刀的方式建立工件坐标系即是加工坐标系，以后根据启用并程序执行中的工件坐标系建立命令，例如零点参考点命令，建立部分坐标系命令等，进而确保零件的恰当加工。
影响cnc数控五金加工机床的加工效率 （文章一）
对大多数cnc数控五金加工机床用户来说，他们对变频器产品的调速作用更为关注，由于cnc数控五金加工机床加工范围较广，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具， 木村数控车床，在 车床 产业中，变频器的运用规模较多。因此像管子螺纹车床这类的刀具的选择，影响cnc数控五金加工机床的加工效率。而且直接影响加工质量。那其选择要点有哪些呢？下面跟随小编一起来了解下吧。
要点一，切屑控制，请记住，泽鑫数控车床，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。但好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。
要点二，选择整体式刀具还是模块式刀具，小规格刀具更适合整体式设计;大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。
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